工程塑膠是一種擁有優異性能的特殊塑膠，廣泛應用於塑膠加工領域。它具有高強度、優良的耐磨性、耐化學腐蝕性和耐高溫性，因此在各種加工方式中都能發揮重要作用。在塑膠射出成型中，工程塑膠常用於製造汽車零件、家電零件和工業機械零件等複雜形狀的產品。在塑膠吹塑成型中，工程塑膠被用於生產各種容器、瓶子和包裝材料。在塑膠壓出成型中，工程塑膠可製造管道、板材和型材，廣泛應用於建築和製造業。在塑膠擠出成型中，工程塑膠被用於生產纖維和薄膜等產品，被廣泛應用於紡織和包裝行業。此外，工程塑膠還常用於塑膠注塑、3D列印等技術，用於製造各種零部件、模型和原型。總體而言，工程塑膠在塑膠加工中的應用範圍非常廣泛，並在現代製造業中扮演著重要角色。
塑膠零件在製造業中扮演著重要的角色。透過塑膠零件的使用，製造商能夠獲得以下好處：
輕量化設計：相較於金屬零件，塑膠零件通常較輕，有助於產品的輕量化設計，減少整體重量，提高運輸效率和能源節約。
成本效益：塑膠材料相對便宜，且成型工藝簡單，因此製造塑膠零件的成本較低，有助於降低產品的製造成本。
形狀多樣性：塑膠零件的成型工藝靈活，能夠製造出各種複雜形狀的零件，提供更多設計彈性。
耐腐蝕和耐磨損：塑膠材料具有優異的耐腐蝕和耐磨損性能，適用於各種惡劣環境和條件下的使用。
絕緣性能：塑膠材料具有優異的絕緣性能，適合用於電子產品和電氣設備中，有助於提高產品的安全性。
維護成本低：塑膠零件不易受損，且不需要頻繁的保養，維護成本較低。
塑膠零件廣泛應用於汽車、家電、電子產品、醫療設備等各個領域。隨著技術的不斷發展，塑膠零件的性能和品質不斷提升，將為製造業帶來更多機遇和挑戰。
CNC塑膠加工是一種利用電腦數控技術進行塑膠材料加工的方法，其流程和步驟如下：
設計產品模型：首先，需要使用CAD軟體設計產品的3D模型。這個模型將作為CNC機床加工的依據。
轉換成CNC程式：將設計好的3D模型轉換成CNC機床能夠識別的程式碼，通常是G-code格式。這個程式將指導CNC機床進行加工動作。
材料準備：選擇適合的塑膠材料，並將其裁切成適當大小的板材或棒材，準備進行加工。
安裝工件：將待加工的塑膠材料固定在CNC機床的工作臺上，確保工件穩固且位置準確。
加工設定：進行CNC機床的加工設定，包括刀具的選擇、加工速度、進給率等。這些設定將影響加工效率和加工品質。
開始加工：啟動CNC機床，根據預先設定的程式碼，自動進行加工動作。CNC機床將根據程式碼精確地控制刀具的運動，進行塑膠材料的切削和形狀加工。
監控加工：在加工過程中，需要不斷監控機床的運作，確保加工的準確性和穩定性。
完成產品：等到加工完成後，取出加工好的塑膠零件，進行檢查和整理。
表面處理（可選）：根據產品要求，進行表面處理，如打磨、噴漆等，提升產品的外觀和質感。
品質檢測：最後，進行產品的品質檢測，確保產品滿足客戶的要求和標準。
整個CNC塑膠加工的流程涉及到設計、程式轉換、加工設定、加工操作和品質控制等多個環節，透過精密的CNC技術，可以生產出高品質、精密度高的塑膠零件和產品。
